Tăng lực kẹp lên 5-7 tấn mỗi inch vuông là điều bắt buộc khi bạn đang đóng gói các bức tường mỏng. Bạn cũng có thể giảm độ uốn bằng cách sử dụng các tấm siêu nặng. Một phương pháp hiệu quả khác là kiểm soát vòng kín tốc độ phun và áp suất truyền. Cuối cùng, quá trình này sẽ mất ít thời gian hơn nhiều so với một khuôn có thành dày. Ngoài ra, sản phẩm có thành mỏng hơn sẽ nhẹ hơn và có khối lượng nhỏ hơn nhiều so với sản phẩm có thành dày.

Đúc phun thành dày giúp giảm thời gian chu kỳ

Nhu cầu cao về máy ép phun cung cấp khả năng tạo thành mỏng. Công nghệ này cho phép các thợ đúc có thể sản xuất các bộ phận có thành mỏng đến một milimet. Đối với các bộ phận ô tô lớn, loại này có thể mỏng tới 2 mm. Công nghệ này yêu cầu các điều kiện xử lý khác nhau, bao gồm áp suất cao hơn, thời gian làm mát ngắn hơn và các sửa đổi đối với việc bố trí bộ phận đẩy và cổng. Điều này đòi hỏi máy móc và khuôn cụ thể.

Máy ép phun thành mỏng được trang bị bộ tích điện để điều khiển chu trình phun và kẹp. Một số máy sử dụng điện hoặc hybrid điện / thủy lực và cung cấp lực kẹp tốc độ cao.

Giảm cân

Sử dụng quy trình làm giảm độ dày của ép phun thành mỏng các thành phần có thể tăng sức mạnh và giảm trọng lượng của sản phẩm. Quá trình này cũng sử dụng ít nhựa hơn và giảm lượng khí thải CO2. Cũng có thể sử dụng các loại nhựa thân thiện với môi trường hơn như nhựa phân hủy sinh học và polyetylen sinh khối. Có thể giảm trọng lượng mà không phải hy sinh sức mạnh.

Sử dụng quy trình làm giảm khối lượng của một bộ phận sẽ giúp giảm trọng lượng của bộ phận hoàn thiện và giảm chi phí và thời gian chu kỳ. Tuy nhiên, khi sử dụng quy trình này, các thông số nhất định là quan trọng, và thiết bị phù hợp là điều cần thiết để đảm bảo bộ phận có trọng lượng nhẹ.

Giảm kích thước

Quá trình ép phun thành mỏng là một bước quan trọng trong sản xuất vật liệu nhẹ, linh kiện ô tô nhỏ hơn. Quá trình này phù hợp nhất cho các bộ phận có thành từ 1 đến 2 mm. Loại đúc này đòi hỏi một cách tiếp cận xử lý khác với cách đúc thông thường. Nó yêu cầu áp suất cao hơn, thời gian làm mát nhanh hơn và hệ thống đẩy và cổng được sửa đổi. Các thay đổi đối với thiết kế khuôn cũng đã được thực hiện. Khuôn hiện nay được trang bị bộ tích lũy trên bộ kẹp, van servo để điều khiển tốc độ phun và giải nén, và điều khiển vòng kín đối với nhiệt độ.

Trong quá trình sản xuất, các chi tiết có thành mỏng phải có độ dày đồng đều để chống co ngót. Các bộ phận cần bền cũng có thể được đúc với thiết kế có gân. Những đường gân này có thể giảm cong vênh. Bên cạnh việc tiết kiệm chi phí hơn, sườn có thể giúp giảm thiểu độ dày tổng thể của các bộ phận. Chúng cũng nguội nhanh hơn các bộ phận dày hơn và cần ít vật liệu hơn.

Giảm chi phí

Khi nói đến quá trình ép phun thành mỏng, điều quan trọng là thiết kế các bộ phận của bạn sao cho hiệu quả. Điều này có nghĩa là xem xét số lượng vật liệu cần được đúc, cũng như giảm sai số. Ví dụ, các góc tròn rất quan trọng để ngăn chặn bọt khí, và duy trì độ dày vừa đủ của tường sẽ giảm nguy cơ cong vênh. Sườn cũng là một cách hiệu quả về chi phí để tăng độ bền cho các bộ phận của bạn mà không cần thêm vật liệu vào khuôn.

Ngoài việc tiết kiệm vật liệu, ép phun thành mỏng cũng có thể giảm chi phí, thời gian chu kỳ và trọng lượng bộ phận. Để làm được điều này, bạn sẽ cần một máy ép phun tốc độ cao có thể chịu được áp suất cao và trọng tải kẹp. Những chiếc máy này đắt tiền và bạn sẽ cần đầu tư vào một khuôn chất lượng cao. Ngoài ra, bạn sẽ cần một hệ thống làm mát thích hợp cho khuôn của mình. Những tính năng này sẽ làm tăng năng suất và giảm chi phí ép phun thành mỏng.

Khuôn xô tường mỏng bằng nhựa giá rẻ

Khuôn xô tường mỏng 2 khoang nhựa chất lượng cao

1. Kích thước gầu là φ100x90mm.
2. Khối lượng xô là 12g.
3. Độ dày của tường là 0,6mm.

Điểm kỹ thuật của khuôn thành mỏng: